Automazione e sicurezza: il Progetto ViBES trasforma le acciaierie

L’automazione avanza nelle acciaierie con il progetto ViBES, sviluppato da Danieli & C., che punta a migliorare la sicurezza e l’efficienza nella movimentazione dei semilavorati siderurgici. L’obiettivo è chiaro: sfruttare la computer vision e l’intelligenza artificiale (AI) per ridurre il rischio di incidenti e aumentare la produttività.

In che cosa consiste il progetto ViBES?

Il progetto ViBES (acronimo di Vision-Based Effective Sensing) si propone di automatizzare la movimentazione dei semilavorati all’interno delle acciaierie. Cofinanziato dallo SMACT Competence Center, coinvolge Danieli, l’Università Ca’ Foscari di Venezia, e Digital Strategy Innovation, un’azienda specializzata in consulenza IT e servizi digitali.

Ad oggi, gli operatori in acciaieria identificano e spostano i materiali manualmente, utilizzando un carroponte (gru a ponte) per manovrare carichi ingombranti e pesanti. Questa attività, complessa e rischiosa, è soggetta a errori umani e problemi di sicurezza. ViBES mira a risolvere queste criticità tramite un sistema basato su computer vision e intelligenza artificiale, riducendo la necessità dell’intervento umano.

Come funziona ViBES?

La tecnologia di computer vision nel progetto ViBES consente di rilevare la posizione e l’orientamento dei semilavorati in tempo reale. Questo sistema può superare ostacoli come condizioni di illuminazione variabile e materiale accatastato che rendono l’identificazione complessa. L’intelligenza artificiale, infatti, permette di risolvere le ambiguità visive causate da queste variabili, garantendo una movimentazione più precisa e sicura.

Grazie a ViBES, l’automatizzazione completa del processo riduce i tempi di movimentazione e minimizza gli errori di posizionamento, con un impatto positivo sui costi operativi. L’indipendenza dalle condizioni ambientali assicura che il sistema resti affidabile anche in situazioni difficili.

Gli obiettivi principali del progetto comprendono la riduzione dei tempi operativi, il miglioramento della precisione nel posizionamento e una maggiore sicurezza per i lavoratori. L’automatizzazione consente di dimezzare i rischi legati agli incidenti sul lavoro, eliminando la necessità di operazioni di sollevamento manuali e aumentando la sicurezza complessiva dell’ambiente industriale.

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